大多數(shù)從事電鍍行業(yè)的人都知道，電鍍是利用電解工藝將金屬或合金沉積在電鍍表面，形成金屬電鍍的表面處理技術(shù)。這將對人類和環(huán)境造成一定的危害，如：會(huì)產(chǎn)生電鍍廢水，對環(huán)境有很大的影響，長期從事電鍍操作人員可能患有皮膚病、咽炎等疾病。現(xiàn)在部分電鍍工藝采用非環(huán)保化學(xué)原料，電鍍化學(xué)材料進(jìn)入電鍍，直接影響用戶的健康，那么如何預(yù)防呢？

除工人工作時(shí)應(yīng)佩戴橡膠或塑料手套、工作服、防酸圍裙和橡膠靴外，還應(yīng)佩戴防酸口罩和防護(hù)眼鏡。工作服應(yīng)經(jīng)常更換和清潔，工作后應(yīng)洗澡和清潔全身皮膚。在日常工作中，盡量使用超聲波清洗設(shè)備。從事電鍍行業(yè)的人了解到，對工件表面清潔度的要求很高。由于超聲波清洗機(jī)的原理是超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振蕩傳播到介質(zhì)。清洗溶劑中的超聲波在清洗液中密集向前輻射，使液體流動(dòng)產(chǎn)生數(shù)萬個(gè)小氣泡，液體中存在的小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動(dòng)。當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速生長，然后突然關(guān)閉。當(dāng)氣泡關(guān)閉時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沖擊波，周圍會(huì)產(chǎn)生數(shù)千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污垢，使其分散在清洗液中。當(dāng)團(tuán)體顆粒表面被油污染附著時(shí)，固體顆粒表面會(huì)被乳化。由于超聲波固有的穿透力，可以清潔各種表面復(fù)雜、形狀特殊的物體，對孔隙和間隙有良好的清潔效果，對吸聲系數(shù)小的物體有最佳的清潔效果。

由此可見，超聲波清洗機(jī)在電鍍行業(yè)占有一席之地，我們一 一盤點(diǎn):

1.清潔拋光件表面拋光膏。

一般來說，拋光膏通常采用石蠟混合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)高，室溫固態(tài)，難以清洗。傳統(tǒng)的方法是用有機(jī)溶劑或高溫堿水清洗，有許多缺點(diǎn)。水基清洗劑可用于超聲波清洗。在中溫條件下，工件表面可在幾分鐘內(nèi)完全清洗。常見的工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）清洗。

2.冷軋鋼板表面有油和少量銹蝕。

冷軋鋼板表面一般有油、污垢或少量銹蝕，易于清洗，但一般方法清洗后，工件表面仍有一層非常薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不采用強(qiáng)酸浸泡的方法去除浮灰。超聲波清洗和適當(dāng)?shù)那逑匆嚎梢苑奖憧旖莸貜氐浊鍧嵐ぜ砻妫构ぜ砻婢哂休^高的活性，有時(shí)甚至可以避免電鍍前的酸浸活化過程。

3.表面有氧化皮和黃銹工件。

傳統(tǒng)的方法是用鹽酸或硫酸浸泡。如果采用超聲波綜合處理技術(shù)，可在幾分鐘內(nèi)快速去除工件表面的油和銹，避免強(qiáng)酸清洗引起的氫脆問題。

綜上所述，超聲波清洗機(jī)技術(shù)可替代溶劑清洗油；可替代電解油；可替代強(qiáng)酸腐蝕，去除碳鋼和低合金鋼表面的銹蝕和氧化皮膚。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用可以簡化許多傳統(tǒng)的清洗工藝，大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對于形狀復(fù)雜、角落要求高的工件。超聲波清洗技術(shù)也可以在很大程度上取代強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，大大減少對環(huán)境的污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。

事實(shí)證明，超聲波清洗設(shè)備取代了電鍍線原有的酸堿處理站，大大提高了電鍍件的質(zhì)量和產(chǎn)量，改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。同時(shí)，深圳潔泰超聲波清洗設(shè)備可根據(jù)不同清洗物品的大小、數(shù)量、專業(yè)、真誠地協(xié)助您設(shè)計(jì)定制的超聲波清洗設(shè)備工藝。